鋁模板施工的質量通病及防治措施有什么？（一）

1、沉箱吊鋁模板反坎偏位

原因分析：吊模、反坎定位加固措施不足。

解決措施：采用EA角鋁拉結等優(yōu)化加固措施，螺桿采用三段式止水螺桿加固定位。

2、上下層結構間出現(xiàn)錯臺

原因分析：在外墻、樓梯等部位，混凝土錯臺現(xiàn)象較為嚴重，嚴重影響到免抹灰成型效果。

解決措施：應嚴格按照深化設計的圖集要求設置外墻K板、樓梯間K板、沉箱K板。K板應獨立固定于結構上，在拆除下部墻面板時候禁止擾動上部K板。樓梯間上端必須使用EA角鐵拉結模板，防止偏位。

3、下掛梁偏位

原因分析：下掛梁側面無可靠支撐，澆筑時偏心受力導致偏位。

解決措施：采用EA角鋁螺栓連接下掛梁底部和樓面板的方式對下掛梁進行對拉斜撐加固。

4、下掛梁深化不到位致使交接處抹灰開裂

原因分析：下掛梁企口未深化。下掛梁支座長度不足。

解決措施：下掛梁兩端延伸150mm。離墻端不大于600時拉通下掛梁。下掛梁與砌筑交接處設置150寬的企口。

5、飄窗變形

原因分析：飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現(xiàn)嚴重脹模，進而導致飄窗頂板起拱。

解決措施：模板內(nèi)側設置K板，上蓋板設置鋼背楞，增加抗浮能力，下模板與澆筑成型的飄窗板對撐。飄窗模板沿短邊方向配模，沿長邊方向設置背楞，通過對拉螺栓將上蓋板與下層澆筑成型的飄窗板拉結。飄窗矮墻橫向鋼背楞與兩端墻體拉通，設置@800的對拉螺桿防止脹模。蓋板上@600設置一個透氣孔。飄窗@1200設置豎向支撐，每個支撐頭至少設置2根支撐立桿。

6、樓梯企口漏設、尖角拆模困難

原因分析：圖紙深化時樓梯未按要求設置抹灰企口，上下為砌筑墻體時無法掛網(wǎng)抹灰。梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質量。

解決措施：梯梁應按照鋁模深化要求進行壓槽預留企口。鋁模深化設計時將梯梁與梯板尖角填平接通處理。

7、抹灰企口漏設，無法收口

原因分析：鋁模深化設計時未對混泥土結構抹灰企口進行深化，導致無法抹灰收口。

解決措施：鋁模深化設計時參照建筑圖對抹灰企口深化。預拼裝驗收及首層拆模后對企口全數(shù)檢查整改。

8、砌體規(guī)格不匹配致使免抹灰失敗

原因分析：企口規(guī)格留置錯誤。砌體尺寸未深化。

解決措施：按要求設置企口，其中常規(guī)抹灰企口為150mmX10mm，專用砂漿薄抹灰企口為100mmX8mm，預制墻板免抹灰企口為50mmX5mm。砌體規(guī)格結合抹灰工藝提前確定尺寸，提前采購備料。

9、窗洞企口或窗垛漏設，無法收口

原因分析：鋁模深化設計時未對窗企口和窗垛進行深化，導致無法收口或保溫層吃框。

解決措施：鋁模深化設計時參照深化圖集對各類窗型進行抹灰企口深化。外飄窗應對兩側進行窗垛優(yōu)化，避免保溫層吃框。

10、窗企口深化尺寸錯誤

原因分析：企口尺寸未結合鋁窗型材厚度調整，企口寬度過小致使窗框擋住滴水線。企口寬度留設過大，窗框安裝完成后，抹灰塞縫空間過大。

解決措施：在深化時針對不同型材厚度設置不同的企口寬度。

11、滴水線安裝錯誤

原因分析：滴水線安裝錯位。早拆頭處沒有安裝滴水線，或者施工的時候錯用無滴水線的早拆頭。

解決措施：試拼時重點檢查窗洞模板、企口、滴水線是否齊全、順直。做好企口、滴水線的鋁模板編碼，嚴格按照編碼拼裝。