鋁模板的優(yōu)點(diǎn)有什么？

一：施工效率高周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一般18—36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，正常施工可達(dá)4—5天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。

二：可重復(fù)使用成本低：鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復(fù)使用，鋁合金模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成鋁合金型材做原料，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上，使用成本低。

三：施工方便、效率高：鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標(biāo)準(zhǔn)板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，不依賴起重機(jī)械設(shè)備（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），安裝工人每人每天可安裝20—30平米（鋁模板安裝工人比木模板節(jié)省30%，而且不需要技工，只需安裝前對施工人員進(jìn)行1小時的簡單的培訓(xùn)即可）。

四：穩(wěn)定性好、承載力高：鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性好，承載力可達(dá)到每平方米60KN，不會出現(xiàn)漲模事故。

五：應(yīng)用范圍廣：鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆筑一次完成。

六：拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行抹灰，可節(jié)省二次抹灰費(fèi)用。

七：現(xiàn)場不產(chǎn)生建筑垃圾、施工更安全：鋁模板全部配件均可重復(fù)使用，拆模后現(xiàn)場無任何垃圾，不生銹、無火災(zāi)隱患、安裝工地?zé)o一鐵釘，無電鋸殘剩木片木銷及其它施工雜物，施工現(xiàn)場整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達(dá)到綠色建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，通過采用輕質(zhì)面板，確保施工人員能夠在面板上安全地工作。

八：設(shè)計一次成型、精度高、實用性強(qiáng)：按施工圖紙一次設(shè)計成型、整體澆筑、施工嚴(yán)密誤差小精度高，保證建筑物的整體強(qiáng)度和使用壽命，非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層以及多棟同戶型建筑，鋁模板可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換百分之20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板。

九：回收率高、殘值大：鋁合金材料可一直循環(huán)利用，鋁模板系統(tǒng)報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高。鋁模板所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定，可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。

十：支撐系統(tǒng)少、行走方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨(dú)立”支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員通行、材料搬運(yùn)暢通，單支撐的拆除輕松便利，現(xiàn)場易管理。