關(guān)于鋁合金模板的操作特點

方案設(shè)計：

施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設(shè)計，配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標準化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，大限度地在方案設(shè)計階段解決。

品質(zhì)精度：

鋁模板系統(tǒng)，采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標準化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

整體試裝：

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效保證。志特鋁模板模板系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

施工效率：

鋁模板系統(tǒng)以銷釘和銷片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。

早拆技術(shù)：

鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U 型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計，節(jié)約材料成本。

施工安全：

鋁合金建筑模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2 的設(shè)計標準，并按美國相關(guān)標準，留有2:1 的安全系數(shù)，大限度地去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。

環(huán)?；厥眨?/p>

鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。

經(jīng)濟合理：

以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當(dāng)，鋁合金模板循環(huán)使用次數(shù)可高達2500 次。僅以這個數(shù)據(jù)的五分之一，也就是500 次作為攤銷標準，則每個平方米模板接觸面積，每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設(shè)備成本僅為2.7-3 元。